吸塑模具的制造方法

吸塑模具的生产方法是：利用加热和气压的原理，利用真空成型机设备将塑料片材加工成各种形状的吸塑。这是一种实用的地砖模具和工艺模具生产技术。用途广泛、生产快、投资小、见效快、效益高。

1. 设备和工具

真空吸塑机一套，模具，PVC或聚乙烯塑料片材卷（可根据生产品种选择不同厚度的片材）。

二、生产工艺

(1)吸塑模具的生产加工：根据用户要求或样品规格，先制作吸塑模具。一般情况下，石膏是用来制作吸塑模具的，但木雕和金属雕刻制品也用作模具。模具制作好后，让其完全干燥或自然干燥，然后根据产品表面的具体情况，用1-2mm的钻头在不影响产品包装外观的低凹处钻许多小孔，如果它是一个包装盒，对于此类产品，必须在四个侧面钻一些小孔，以便在生产吸塑时将空气排出。模具钻孔后，石膏模具必须硬化。硬化方法是使用浓矾。浸入饱和溶液后，晾干。

(2)吸塑模具的制造方法：

一个。吸塑模具完全加工干燥后，将吸塑模具放入真空室的上铁板上，然后根据模具尺寸将塑料片装入适用的规格，然后将片材放入加热过的木架中使其完全固定，然后将木柜和塑料片放在恒温炉上进行软化处理。

湾。将软化的塑料片与木柜一起放入真空室内，打开吸风开关将真空室内的空气吸干净，待塑料片冷却后，得到与模具相同的吸塑模具。

C。精加工;对生产出来的产品进行切边、修整即为成品，包装后即可销售。